这干燥机不简单?好用性能强!
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很多人听到‘干燥机’
都觉得只是一个很普通的工业机器
那——只是你对‘干燥机’的功能不了解......
一、什么是干燥机?
干燥机主要是对物品进行干燥操作,以及这种机械设备是运用热能降低物料水分的性能原理,且它的汽化逸出是通过加热,从中获取固体物料。其中使用物料或加工需要是干燥目的。且干燥机按操作压力可以分为常压、真空、减压。
二、干燥机作用及工作原理
·干燥机作用·
01.
制冷压缩机的制冷剂蒸汽主要是经过压缩
从而达到压力、温度升高,且将低温制冷剂吸入压缩机缸内的原理
02、
进行吸收压缩空气热量的制冷剂
主要目的是为了实现脱水干燥,起到吸入、压缩、输送制冷的作用
·干燥机工作原理·
01、
木器前进行干燥能防止制品变形(如:木材在制作木模)
还有什么情况下可以防止成品龟裂?
就是陶瓷坯料在煅烧前进行干燥
这种工序也是为了方便运输、贮存、防止霉变
(如:将粮食干燥到湿含量以下)
02、
根据压缩空气温度来决定压缩空气中的水蒸气量:
为了保证压缩不变,需要通过降低压缩温度
从而达到减少压缩空气的水蒸气含量,以及将多余的水蒸气结成液体
这种干燥机就是利用采用冷技术干燥压缩空气的原理
03、
为何制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高?
就是根据低温制冷剂吸入压缩机汽缸内的冷压缩机的蒸发器原理形成
04、
因为冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量设备,所以为了实现干燥目的
制冷剂在运行时需要吸收其中分压缩空气热量
且压缩机起到吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用
其中根据系统可分成两部分:高压侧和低压侧
二、干燥机的分类
根据干燥机的性能可以分成几类:
振动流化床、三合一、旋转闪蒸、管束、滚筒、真空烘箱
不锈钢烘箱、真空、耙式、盘式、气流、沸腾
其中传统的干燥方式较多,如:
盘式干燥、旋转闪蒸干燥、气流干燥、喷雾干燥、带式干燥等
并且在生产纳米碳生产时
采用干燥方式比较多的是带式、喷雾、旋转闪蒸等等
还有二手干燥设备包括:
振动流化床、滚筒、三合一、旋转闪蒸、管束、滚筒
不锈钢烘箱、真空烘箱、耙式、真空、盘式、气流、沸腾
01、热管式流化床
这类型的干燥机
它最大的特点是改变以前流化床热量全部由热风带进方法
及经过传热管,使一些热量起到传导传热的作用,因此热效率也很大的提高
02、管束
这类型的干燥机
虽然在内部同心排列1~5层管束,但是壳及传动方式与转筒干燥机非常类似
由于传导与对流传热并用,导致热效率高,且总传热效率达到80%~90%
这种适用于在150℃以下干燥温度的物料,干燥效果显著。(如:槽渣、矿物)
03、闪蒸
这类型的干燥机
由于它可以直接得到粉体物料,以及具有处理粘稠状能力
所以增加切向金凤,可以较大程度降低系统风阻
适用于物料干燥(如:矿物滤饼和化工中间体)
04、桨叶式
这种干燥机
主要是运用于改善城市污泥的干燥
因此它的主要型式是以传统传热为主
以及最大优点是:传热效率高和连续生产
05、盘式
由于国内一些干燥企业在近几年对于这项技术开始开发
现今已经基本成熟,以及对这类机型理论研究有一定进展
06、槽型搅拌
这种干燥机
在日本粟本铁工所是比较早研发
它可以达到搅拌物料和传导热量目的
07、穿流回转
这种干燥机主要特点是:
在一个箱内,安装多孔回转筒体
每个筒体里都设有抄板(带有小孔),能处理形状物料
08、旋转气流
旋转气流干燥的基本原理是主机由带夹套筒体组成
而且要在干燥机处于热气流运输着物料时进行上升运行
其中传热传质是依据热气流和物料一起进行,在这过程中
又会受到套传导传热与幅射传热的影响。
09、振动流化床干燥机(可专用于晶体味精)
据了解:
这类型干燥机是从国外引进来,现已经是进入了开发此项技术的高峰,结构也有一定突破
据某味精厂家透露:这种振动流化床与普通振动流化床对比,提高面积蒸发强度,且将漏料、损耗下降最低限度
除以上这些干燥方式外,一些组合式的干燥方式也得到了应用
如:选用多层带式和串旋转闪蒸,这样可以令多层带式干燥机发挥到干燥的较大弹性
以及不仅可以利用闪蒸干燥或快速干燥的特来来保证干燥和产品质量,且适应高水分物料优势
三、如何处理干燥机故障
01、漏氟
在干燥机的常见故障中漏氟是常见的,当我们的干燥机出现了漏氟第一现象就是我们的冷媒压力表为零,这个时候我们就需要认真仔细的检查设备了,可以通过目测法来有效的寻找漏氟点,然后及时的处理。需要注意的就是检查漏氟点的时候一定不要使用氧气保压查漏,这是非常危险的事情。
02、无法开机现象
当我们的干燥机出现了无法开机的现象,我们下意识必须意识到很有可能是因为电控系统出现为了问题有关。所以这个时候我们可以检查开机是否跳闸,如果是跳闸很有可能是因为用户供电器开关选型过小导致,也有可能是因为冷媒压缩机烧毁原因等等。
03、高压保护跳机
在干燥机出现故障现象中高压保护跳机也会常见的,当出现这一现象的时候玩我们需要查找原因,可以从环境温度是否超过了规定、极其符合是否过大导致、选型是否不当、冷凝器是否有堵塞现象、是冷却系统是否符合要求、蒸发器是否内漏等等很是重要。
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