装配生产线是属于一种人和机器有效组合的机械，装配生产线的灵活性较高，能够将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，并且能满足多种产品装配要求。还能根据装配生产线的配置选择，完成手工或半自动装配，因此在企业批量生产中，装配生产线起到不可缺少的位置。

图片来源：百度

→装配生产线的形式

装配生产线是一种特殊的产品导向布局形式。装配生产线是很重要的一种生产技术，该连续生产线不仅是由物料搬运设备连接起来，而且最终产品在某种程度上都采用装配生产线将多种零部件进行大批生产。因此装配生产线在使用时，会受到多种因素影响，如：设备、产品、人员、物流运输及生产方式等。

·如何优化装配生产线的效率？

1、瓶颈拖慢装配生产线

为了满足装配生产线的生产计划量，不仅要优化第一站作业时间，还要考虑一片板子多久才放，以及所要投入的时间。但按实际情况来看，装配生产线的瓶颈站作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入。由于瓶颈站已拖慢装配生产线的作业效率，因此从管理角度来看，必须落实要求第一站作业者依规定速度投入。根据该输送带速度可以进行反推算出日产量，输送带速度公式，如下：

输送带时间=每天上班时间/日产量x（1+不良率）

输送带速度=记号间隔距离/输送带时间

2、观察哪一站是装配生产线的瓶颈站：

(1)一直很忙的站
(2)板子总是往后拉的站
(3)从此站开始，原来一片接一片板子，中间呈现间隔

大家在使用装配生产线时，除了要观察以上三点，还要用秒表量；而且由于作业时间是所有站中最长，导致装配生产线的瓶颈站作业时间变成该条装配生产线实际产出时间，日产量公式如下：

日产量 = 1天上班时间/实际时间

因此为了更好优化这方面的问题，只要现场干部减少该作业时间，就能提升装配生产线的产量，如：将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决的同时，可能还会出现新的瓶颈站，所以仍然要对该瓶颈站改善，并且保持观察瓶颈站改善，这样整条装配生产线的效率就会每天提升。

3、如何推算生产效率？

观察最后一站收板子时间，也就是实际装配生产线产出时间，这站时间必须相等于瓶颈站。

根据该站可以推算出此条装配生产线线的效率，公式如下：

效率 = 投入时间/实际时间=第1站作业时间/最后1站作业时间

同时，还能用瓶颈站作业时间来算，但一般观察最后1站都是比较简单实际。

在装配生产线上的：

制品数量=（ 最后1站作业时间 - 第1站作业时间 ）x （1天上班时间/最后1站作业时间）

4、稼动率的观察：

稼动率 = 作业时间 / 1天上班时间

稼动是指装配生产线上有效的工作，由于作业者有做出产品才算有在工作，因此作业者坐在位子并不表示他在工作，我们要观察的是作业者在作业的时间。但按实际情况来看，整天对每个作业者进行测量是不太可能，所以往往有种工作抽查的手法来仿真测量，其实说白就是不时去看作业者在做什么。

5、如何观察作业者的作业效率？

观察作业者是否在工作，需要看他的作业速度，该速度是抽象概念，很难用目视来比较跟量化，所以在内心就要建立一个标准速度，因此以比它快为好、动作精简，并且固定而有节奏地进行，往往有较好的作业速度，反之不佳，如此来观察就比较简单。

对于装配生产线作业情况，不是着重作业快，而是该动作要有附加价值，所以还要看该动作是否简单明了且动作要符合经济原。

*上述内容来自用户自行上传或互联网，如有版权问题，请联系在线客服。